Termal sink püskürtmə prinsipi aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər: əvvəlcə metal səthindəki pas və oksid ərpini təmizləmək üçün iş parçasının səthinə qum hissəcikləri üfürmək üçün yüksək təzyiqli hava və borulardan istifadə olunur, səth isə termal püskürtmə örtüyünün adsorbsiya qabiliyyətini artırmaq üçün keyləşdirilir. Daha sonra sıxılmış hava və xüsusi alətlər (çiləyici tabancalar) vasitəsilə atomlaşdırılmış sink atomlaşdırılmış şəkildə metal səthə ultra yüksək sürətlə püskürtülür.
Sinkləmə Üstünlükləri
1. Soyuq sinkləmə zamanı ilkin emal kimi turşu və fosfatlama istifadə olunur, bu da iş parçasının səthində turşu və qələvi qalıqları qoyur, korroziya riski yaradır və soyuq batırılmış sink örtüyünün qopmasına həssas olmasını təmin edir. Sink püskürtmə prosesində ilkin emal kimi qumlama istifadə olunur və bu da çox təmiz və kobud iş parçası səthi ilə nəticələnir. Bu, içəridən xaricə korroziyanın və sink püskürtməsindən sonra sink qopmasının qarşısını alır.
2. İsti daldırma ilə sinkləmə təxminən 440°C xüsusi temperatur tələb edir ki, bu da iş parçasında deformasiyaya səbəb ola bilər. Lakin, sink püskürtmə prosesi deformasiyanın qarşısını almaq üçün çox aşağı, 80°C-dən aşağı temperaturdan istifadə edir. 3. Soyuq və isti daldırma ilə sinkləmə prosesləri iş parçalarını sinkləmə çəninin uzunluğu, eni və hündürlüyü ilə məhdudlaşdırır, sink püskürtmə prosesləri isə belə deyil.
4. Həm soyuq, həm də isti sinkləmə prosesləri yerində təmir çətinliyi yaradır. Yerində quraşdırma, yükləmə və boşaltma və ya daşınma zamanı qaynaqlara dəyən zərər yalnız boya ilə təmir edilə bilər. Sink çiləmə üsulu ilə yerində təmir işləri sink çiləmə üsulu ilə həyata keçirilə bilər ki, bu da prosesdəki maneələrin qarşısını almağa kömək edə bilər.
5. Soyuq daldırma ilə sinkləmə zamanı ilkin emal kimi turşulama və fosfatlama istifadə edildiyindən, iş parçasının səthi kobud olur və örtük yapışması zəif olur. Bunun əksinə olaraq, sink çiləmə üsulu ilə ilkin emal kimi qumlama istifadə olunur ki, bu da kobudluğa və örtük yapışmasının daha yaxşı olmasına, dartılma möhkəmliyinin isə ≥6 MPa olmasına səbəb olur.
6. Soyuq daldırma ilə sinkləmə suyu çox çirkləndirir və əhəmiyyətli ekoloji problemlər yaradır, isti daldırma ilə isə ətraf mühitə minimal təsir göstərir. Buna görə də, polad konstruksiyaların korroziyadan qorunması üçün isti daldırma ilə sinkləmə getdikcə daha populyarlaşacaq.
İsti spreyli sink prosesi
İsti spreyli sink korroziya əleyhinə bütün tikinti prosesi dörd mərhələyə bölünür: səthi emal → sink püskürtmə → möhürləmə müalicəsi → keyfiyyət yoxlaması
Səthi müalicə
Səth işlənməsinin keyfiyyəti örtüyün keyfiyyətinə və uzunömürlülüyünə birbaşa təsir etdiyindən, əsas səthin düzgün əvvəlcədən işlənməsi vacibdir. Pası təmizləmək üçün əsas səthi proses tələblərinə uyğun olaraq qumla cilalayın. Pas təmizləmə standartları "Boyamadan əvvəl polad səthlər üçün pas dərəcələri və pasın təmizlənməsi dərəcələri"ndə (GB8923-88) Sa3 standartına uyğundur. Bu standart aşağıdakı keyfiyyət tələblərini müəyyən edir: Kəpəyi, yağı, pası, çirki, boyanı və digər əlavələri təmizləmək üçün hərtərəfli qumla cilalayın. Səth vahid metal parıltısı göstərməlidir. Qumlamadan sonra səthi təmiz, quru sıxılmış hava və ya təmiz fırça ilə təmizləyin. "Boyamadan əvvəl polad səthlər üçün pas dərəcələri və pasın təmizlənməsi dərəcələri"ndə (GB8923-88) Sa3 standartı da nəzərə alınmalıdır.
Qumlama
Tətbiq prosesi zamanı aşağıdakı avadanlıq və tədbirlərdən istifadə olunur: hava kompressoru, hava çəni, yağ-su ayırıcı, hava filtri, qumlama qabı, yapışqan lent, qumlama tabancası və aşınmaya davamlı çini başlıq. Aşındırıcı yüksək sərtliyə malik, bucaqlı çay qumudur (0,5-2 mm). Qum quru, nəmlik miqdarı 1%-dən az olmalı, təmiz və çirklərdən azad olmalıdır. Başlıq genişlənən L formalı çini başlıqdan istifadə edir. Genişlənmə-sıxılma-genişlənmə mərhələsi vasitəsilə qumlama başlığından çıxan hava axını səsdən sürətli sürətə çatır və aşındırıcının kinetik enerjisini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, substrat səthini daha da aktivləşdirir və elektrikləşdirir, bununla da örtüyün yapışma gücünü artırır. Pas təmizləmə prosesi, sıxılmış havanın hava çəninə daxil olmasını, yağ-su ayırıcısından və hava filtrindən keçərək qumlama qabına daxil olmasını, təmiz, quru və yağsız hala gətirilməsini əhatə edir. Yapışqan lent qumu qumlama tabancasına basır və metal substrata üfürür. Bu avadanlıq və şərtlərdən istifadə edərək, səth emalı Sa3 standartlarına cavab verə bilər və səth pürüzlülüyü 40-60µm arasında dəyişir. Bu nöqtədə, metal səthin elektrod potensialı, aktivləşmə səviyyəsi və örtük yapışması optimal parametrlərə çatmışdır.
Sink Çiləmə
Sink püskürtməsi qumlamadan sonra 2-3 saat ərzində tamamlanmalıdır. Bunun səbəbi, qumlamadan sonra substrat səthinin elektrod potensialının emaldan əvvəlkindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqli olması və minimum potensialına çatmasıdır. Bu nöqtədə substratın səth aktivləşməsi maksimum dəyərinə çatır və substratla örtük arasındakı bağlanma gücü ən yüksək səviyyədədir. Substrat səthindəki elektrod potensialı 2-3 saat ərzində əsasən sabit qalır. Zamanla səth elektrod potensialı artmağa başlayır, aktivləşmə gücü zəifləyir və örtüklə substrat arasındakı bağlanma gücü azalır. Bu, səth oksid təbəqəsinin qalınlığı ilə əlaqədardır. 2-3 saat ərzində nazik oksid təbəqəsi səthə dəydikdə yüksək sürətli püskürtmə hissəcikləri tərəfindən asanlıqla qırılır. 2-3 saatdan sonra oksid təbəqəsi örtüklə substrat arasında maneə rolunu oynayır və örtüklə substrat arasındakı yapışmanı pozur. Püskürtmə avadanlığı yerli istehsal olan püskürtmə tabancasından (adətən Şanxay Püskürtmə Maşınları Zavodundan Zhonglian hava ilə əl püskürtmə tabancası) istifadə edir. İstifadə olunan sink materialı, diametri 3 mm və sink tərkibi ən azı 99,5%-99,7% olan yüksək keyfiyyətli, yağsız sink məftildir.
Yazı vaxtı: 05 sentyabr 2025
