Ümumi tökmə qüsurları: səbəbləri və qarşısının alınması üsulları

Tökmə istehsalı prosesində qüsurlar istehsalçılar üçün əhəmiyyətli itkilərə səbəb ola biləcək geniş yayılmış bir haldır. Səbəblərini anlamaq və effektiv qarşısının alınması metodlarının tətbiqi keyfiyyət təminatı üçün vacibdir. Aşağıda ən çox yayılmış tökmə qüsurları, onların səbəbləri və tövsiyə olunan həlləri verilmişdir.

1. Məsaməlilik (Qabıqcıqlar, Boğucu Dəlik, Cib)

Xüsusiyyətlər: Tökmələrdə məsaməlilik səthdə dəliklər kimi görünür və formaları dəyirmidən nizamsıza qədər dəyişir. Çoxsaylı məsamələr səthin altında hava cibləri, çox vaxt armud formasında ola bilər. Boşaltma dəlikləri kobud, nizamsız formalara malik olmağa meyllidir, ciblər isə adətən daha hamar səthlərə malik içbükeydir. Parlaq məsamələr vizual olaraq aşkar edilə bilər, iynə dəlikləri isə mexaniki emaldan sonra görünür.

Səbəblər:

• Qəlibin əvvəlcədən qızdırma temperaturu çox aşağıdır, bu da maye metalın töküldükdə tez soyumasına səbəb olur.
• Kalıp dizaynında lazımi egzoz yoxdur və bu da qazların tutulmasına səbəb olur.
• Zəif ventilyasiya ilə səhv boya və ya örtük.
• Kalıp boşluğundakı dəliklər və çuxurlar qazın sürətlə genişlənməsinə səbəb olur və bu da boğucu dəliklər yaradır.
• Kalıp boşluğunun səthləri korroziyaya uğrayır və təmizlənmir.
• Xammal (özəklər) düzgün saxlanılmır və ya istifadədən əvvəl əvvəlcədən qızdırılmır.
• Zəif azaldıcı maddə və ya səhv dozalar və istifadə.

Qarşısının alınması üsulları:

• Qəlibləri tam qızdırın və örtüklərin (məsələn, qrafit) nəfəs alma qabiliyyəti üçün uyğun hissəcik ölçülərinə malik olduğundan əmin olun.
• Bərabər paylanmanı təmin etmək üçün əyilmə üsulundan istifadə edin.
• Xammalı quru, havalandırılan yerlərdə saxlayın və istifadə etməzdən əvvəl qızdırın.
• Effektiv azaldıcı maddələri seçin (məsələn, maqnezium).
• Çox tez soyumasının və ya həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün tökmə temperaturunu idarə edin.

2. Büzülmə

Xüsusiyyətlər: Büzülmə qüsurları, tökmənin səthində və ya içərisində görünən kobud dəliklərdir. Yüngül büzülmə səpələnmiş iri dənəciklərdən ibarətdir və tez-tez dayaqların, qaldırıcıların, qalın hissələrin və ya divar qalınlığı müxtəlif olan sahələrin yaxınlığında baş verir.

Səbəblər:

• Kalıp temperaturu istiqamətli bərkiməni dəstəkləmir.
• Uyğun olmayan örtük seçimi və ya qeyri-bərabər örtük qalınlığı.
• Kalıp daxilində tökmənin səhv yerləşdirilməsi.
• Tökmə qaldırıcısının zəif dizaynı, metalın kifayət qədər doldurulmamasına səbəb olur.
• Tökmə temperaturu çox aşağı və ya çox yüksəkdir.

Qarşısının alınması üsulları:

• Bərabər bərkiməni təmin etmək üçün kalıbın temperaturunu artırın.
• Kaplama qalınlığını tənzimləyin və bərabər tətbiq olunmasını təmin edin.
• Yerli büzülmənin qarşısını almaq üçün yerli kalıp isitmə və ya izolyasiyadan istifadə edin.
• Soyutma sürətini idarə etmək üçün isti nöqtəli mis blokları və ya soyuqlar tətbiq edin.
• Radiatorları qəlibdə dizayn edin və ya soyutmanı sürətləndirmək üçün su püskürtmə üsulundan istifadə edin.
• Davamlı istehsal üçün boşluqda çıxarıla bilən soyuducu hissələrdən istifadə edin.
• Təzyiq cihazlarını dayaqlara əlavə edin və qapı sistemlərini dəqiq şəkildə dizayn edin.

3. Şlak Dəlikləri (Flux Şlak və Metal Oksid Şlak)

Xüsusiyyətlər: Şlak dəlikləri tökmələrdəki parlaq və ya tünd rəngli dəliklərdir və tez-tez şlak və ya digər çirkləndiricilərlə doldurulur. Onlar nizamsız formada ola bilər və adətən dayaqların və ya tökmə künclərinin yaxınlığında tapılır. Flüs şlakını əvvəlcə aşkar etmək çətin ola bilər, lakin çıxarıldıqdan sonra görünür. Oksid şlakı tez-tez səthə yaxın torlu qapılarda, bəzən lopa və ya nizamsız buludlarda görünür.

Səbəblər:

• Yanlış əritmə və tökmə prosesləri, o cümlədən zəif qapı sisteminin dizaynı.
• Kalıbın özü ümumiyyətlə şlak dəliklərinə səbəb olmur; metal qəliblərdən istifadə bu qüsurun qarşısını almağa kömək edə bilər.

Qarşısının alınması üsulları:

• Qapı sistemlərini dəqiqliklə dizayn edin və tökmə lifli filtrlərdən istifadə etməyi düşünün.
• Şlak əmələ gəlməsini azaltmaq üçün meylli tökmə üsullarından istifadə edin.
• Yüksək keyfiyyətli əritmə agentlərini seçin və ciddi keyfiyyət nəzarətini təmin edin.

Bu ümumi qüsurları anlamaqla və tövsiyə olunan qarşısının alınması metodlarına əməl etməklə, tökmə zavodları istehsal keyfiyyətlərini yaxşılaşdıra və baha başa gələn səhvləri azalda bilər. Əlavə ümumi tökmə qüsurları və onların həll yollarını əhatə edəcəyimiz 2-ci hissəni izləməyə davam edin.