Tökmə zamanı ümumi qüsurlar: səbəblər və qarşısının alınması üsulları – II hissə

Altı Ümumi Tökmə Qüsuru: Səbəbləri və Qarşısının Alınması Üsulları (2-ci Hissə)

Bu davamda, tökmə əməliyyatlarınızdakı qüsurları azaltmağa kömək edəcək profilaktik üsullarla yanaşı, üç əlavə tökmə qüsurunu və onların səbəblərini də əhatə edirik.

4. Çat (İsti Çat, Soyuq Çat)

Xüsusiyyətlər: Tökmələrdəki çatlar düz və ya qeyri-müntəzəm əyrilər ola bilər. İsti çatlar adətən metal parıltısı olmayan tünd boz və ya qara oksidləşmiş səthə, soyuq çatlar isə metal parıltısı ilə daha təmiz görünüşə malikdir. Xarici çatlar çox vaxt çılpaq gözlə görünür, daxili çatlar isə daha inkişaf etmiş aşkarlama metodları tələb edir. Çatlar çox vaxt daxili künclərdə, qalınlıq keçidlərində və ya tökmə qaldırıcısının tökmənin isti hissələri ilə birləşdiyi yerlərdə görünür. Çatlar tez-tez məsaməlilik və şlak daxilolmaları kimi digər qüsurlarla əlaqələndirilir.

Səbəblər:

• • Metal qəlib tökmə zamanı çatlar əmələ gəlməyə meyllidir, çünki qəlib elastik deyil, bu da tökmədə sürətli soyuma və gərginliyin artmasına səbəb olur.
• • Qəlibin çox tez və ya çox gec açılması, yaxud düzgün olmayan tökmə bucaqları stress yarada bilər.
• • Kalıp boşluğundakı nazik boya təbəqələri və ya çatlar da çatlara səbəb ola bilər.

Qarşısının alınması üsulları:

• • Gərginlik konsentrasiyalarını azaltmaq üçün tökmə divar qalınlığında vahid keçidləri təmin edin.
• • Gərginliyi minimuma endirərək, vahid soyutma sürəti üçün örtük qalınlığını tənzimləyin.
• • Optimal soyutma üçün metal qəlib temperaturlarını idarə edin, qəlib dırmığını tənzimləyin və özək çatlama müddətlərini idarə edin.
• • Daxili çatların qarşısını almaq üçün düzgün qəlib dizaynından istifadə edin.

5. Soyuq Bağlama (Pis Füzyon)

Xüsusiyyətlər: Soyuq bağlanmalar, düzgün ərimənin olmamasını göstərən tikişlər və ya səth çatları kimi görünür. Onlar tez-tez tökmənin yuxarı divarında, nazik üfüqi və ya şaquli səthlərdə, qalın və nazik divarların qovşağında və ya nazik panellərdə baş verir. Ciddi soyuq bağlanmalar natamam tökmə ilə nəticələnə bilər və bu da struktur zəifliklərinə səbəb ola bilər.

Səbəblər:

• • Metal qəliblərdə zəif dizayn edilmiş egzoz sistemləri.
• • İşləmə temperaturu çox aşağıdır.
• • İnsan səhvi və ya keyfiyyətsiz materiallar səbəbindən qeyri-kafi və ya keyfiyyətsiz örtük.
• • Qaçış dayaqlarının səhv yerləşdirilməsi.
• • Yavaş tökmə sürəti.

Qarşısının alınması üsulları:

• • Adekvat ventilyasiyanı təmin etmək üçün müvafiq bir qaçış və egzoz sistemi dizayn edin.
• • Ardıcıl soyutmanı təmin etmək üçün kifayət qədər qalınlığa malik müvafiq örtüklərdən istifadə edin.
• • Lazım gələrsə, qəlibin işləmə temperaturunu artırın.
• • Daha yaxşı axın üçün maili tökmə üsullarından istifadə edin.
• • Qüsurları azaltmaq üçün metal tökmə zamanı mexaniki titrəməni nəzərə alın.

6. Suluq (Qum Dəliyi)

Xüsusiyyətlər: Suluqlar tökmə səthində və ya içərisində qum dənəciklərinə bənzəyən nisbətən müntəzəm dəliklərdir. Bunlar səthdə görünə bilər və oradan tez-tez qum hissəciklərini çıxarmaq olar. Çoxsaylı qum dəlikləri səthə portağal qabığı kimi bir tekstura verə bilər ki, bu da qum özəkləri və ya qəlib hazırlanması ilə bağlı əsas problemləri göstərir.

Səbəblər:

• • Qum özəyinin səthi dənəcikləri tökə bilər və bu dənəciklər metalın içinə girərək dəliklər yarada bilər.
• • Qeyri-kafi qum özəyi möhkəmliyi, yanma və ya natamam bərkimə suluqlara səbəb ola bilər.
• • Qum nüvəsinin və xarici qəlib ölçülərinin uyğunsuzluğu qum nüvəsinin əzilməsinə səbəb ola bilər.
• • Qum qrafit suyunda kif batırılması səth problemlərinə səbəb olur.
• • Qum özəkləri ilə çömçələr və ya dayaqlar arasındakı sürtünmə tökmə boşluğunda qum çirklənməsinə səbəb ola bilər.

Qarşısının alınması üsulları:

• • Qum özəklərini ciddi proseslərə uyğun olaraq istehsal edin və keyfiyyətini müntəzəm olaraq yoxlayın.
• • Əzilməməsi üçün qum nüvəsinin və xarici qəlibin ölçülərinin uyğun olduğundan əmin olun.
• • Çirklənmənin qarşısını almaq üçün qrafit suyunu dərhal təmizləyin.
• • Qum çirklənməsinin qarşısını almaq üçün çömçələr və qum özəkləri arasındakı sürtünməni azaldın.
• • Qum nüvələrini yerləşdirməzdən əvvəl qəlib boşluqlarını yaxşıca təmizləyin ki, boş qum hissəcikləri qalmasın.

Tökmə qüsurları və digər tökmə həlləri haqqında daha çox məlumat üçün i ünvanından bizimlə əlaqə saxlayınnfo@dinsenmetal.com. Tökmə ehtiyaclarınızda sizə kömək etmək və istehsal proseslərinizdəki qüsurların azaldılması ilə bağlı rəhbərlik vermək üçün buradayıq.