Altı ümumi tökmə qüsuru: səbəbləri və qarşısının alınması üsulları (2-ci hissə)
Bu davamda biz tökmə əməliyyatlarınızdakı qüsurları azaltmağa kömək etmək üçün profilaktik üsullarla yanaşı, üç əlavə ümumi tökmə qüsurunu və onların səbəblərini əhatə edirik.
4. Crack (İsti Çat, Soyuq Çat)
Xüsusiyyətlər: Dökümlərdəki çatlar düz və ya qeyri-müntəzəm əyrilər ola bilər. İsti çatlar adətən metal parıltısı olmayan tünd boz və ya qara oksidləşmiş səthə malikdir, soyuq çatlar isə metal parıltı ilə daha təmiz bir görünüşə malikdir. Xarici çatlar çox vaxt çılpaq gözlə görünür, daxili çatlar isə daha təkmil aşkarlama üsullarını tələb edir. Çatlar tez-tez daxili künclərdə, qalınlıq keçidlərində və ya tökmə yükselticisinin tökmə isti hissələri ilə birləşdiyi yerlərdə görünür. Çatlamalar tez-tez məsaməlilik və şlak daxilolmaları kimi digər qüsurlarla əlaqələndirilir.
Səbəbləri:
- • Metal qəlib tökmə zamanı çatlar əmələ gəlir, çünki qəlib elastiklikdən məhrumdur, bu da tökmədə tez soyumağa və gərginliyin artmasına səbəb olur.
- • Kalıbı çox erkən və ya gec açmaq və ya düzgün olmayan tökmə bucaqları stress yarada bilər.
- • İncə boya təbəqələri və ya qəlib boşluğundakı çatlar da çatlara səbəb ola bilər.
Qarşısının alınması üsulları:
- • Gərginlik konsentrasiyalarını azaltmaq üçün tökmə divarının qalınlığında vahid keçidləri təmin edin.
- • Gərginliyi minimuma endirərək vahid soyutma dərəcələri üçün örtük qalınlığını tənzimləyin.
- • Optimal soyutma üçün metal qəlib temperaturlarına nəzarət edin, qəlib dırmığını tənzimləyin və nüvənin çatlama vaxtlarını idarə edin.
- • Daxili çatların qarşısını almaq üçün düzgün qəlib dizaynından istifadə edin.
5. Soyuq Bağlama (Pis Füzyon)
Xüsusiyyətlər: Soyuq qapaqlar, düzgün birləşmənin olmamasını göstərən dəyirmi kənarları olan tikişlər və ya səth çatları kimi görünür. Onlar tez-tez tökmənin yuxarı divarında, nazik üfüqi və ya şaquli səthlərdə, qalın və nazik divarların qovşağında və ya nazik panellərdə baş verir. Ciddi soyuq bağlamalar natamam tökmə ilə nəticələnə bilər, bu da struktur zəifliklərinə səbəb ola bilər.
Səbəbləri:
- • Metal qəliblərdə pis dizayn edilmiş egzoz sistemləri.
- • İşləmə temperaturları çox aşağıdır.
- • İnsan səhvi və ya keyfiyyətsiz materiallar səbəbindən qeyri-adekvat və ya keyfiyyətsiz örtük.
- • Yanlış yerləşdirilmiş qaçışçılar.
- • Yavaş tökmə sürətləri.
Qarşısının alınması üsulları:
- • Müvafiq ventilyasiyanı təmin etmək üçün düzgün qaçış və egzoz sistemi dizayn edin.
- • Davamlı soyutma saxlamaq üçün kifayət qədər qalınlığa malik müvafiq örtüklərdən istifadə edin.
- • Lazım gələrsə, kalıbın işləmə temperaturunu artırın.
- • Daha yaxşı axın üçün maili tökmə üsullarından istifadə edin.
- • Qüsurları azaltmaq üçün metal tökmə zamanı mexaniki vibrasiyanı nəzərə alın.
6. Blister (Qum dəliyi)
Xüsusiyyətləri: Blisterlər tökmə səthində və ya içəridə tapılan, qum dənələrinə bənzəyən nisbətən müntəzəm deşiklərdir. Bunlar səthdə görünə bilər, burada tez-tez qum hissəciklərini çıxara bilərsiniz. Çoxlu qum dəlikləri səthə portağal qabığına bənzər tekstura verə bilər ki, bu da qum nüvələri və ya kif hazırlığı ilə bağlı əsas problemləri göstərir.
Səbəbləri:
- • Qum nüvəsinin səthi metala yapışan və deşiklər yaradan taxıllar tökə bilər.
- • Qeyri-adekvat qum nüvəsi möhkəmliyi, yandırma və ya natamam bərkitmə qabarcıqlara səbəb ola bilər.
- • Uyğun olmayan qum nüvəsi və xarici qəlib ölçüləri qum nüvəsinin əzilməsinə səbəb ola bilər.
- • Qum qrafit suyuna qəliblərin batırılması səth problemlərinə səbəb olur.
- • Qum özəyi ilə çömçələr və ya qaçışlar arasında sürtünmə tökmə boşluğunda qumun çirklənməsinə səbəb ola bilər.
Qarşısının alınması üsulları:
- • Ciddi proseslərə uyğun olaraq qum nüvələrini istehsal edin və keyfiyyəti mütəmadi olaraq yoxlayın.
- • Əzilməmək üçün qum nüvəsi və xarici qəlib ölçülərinin uyğun olduğundan əmin olun.
- • Çirklənmənin qarşısını almaq üçün qrafit suyunu dərhal təmizləyin.
- • Qumun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün çömçələr və qum nüvələri arasında sürtünməni azaldın.
- • Qum nüvələrini yerləşdirməzdən əvvəl boş qum hissəciklərinin qalmamasını təmin etmək üçün qəlib boşluqlarını hərtərəfli təmizləyin.
Döküm qüsurları və digər tökmə həlləri haqqında ətraflı məlumat üçün info@dinsenmetal.com. Döküm ehtiyaclarınızda sizə kömək etmək və istehsal proseslərinizdə qüsurları azaltmaq üçün təlimat vermək üçün buradayıq.
Göndərmə vaxtı: 30 aprel 2024-cü il
