Döküm Ümumi Qüsurları

Altı tökmə ümumi qüsurlar'səbəb və qarşısının alınması üsulu, toplamaq deyilolacaqsizin itkiniz! ((1-ci hissə)

Döküm istehsal prosesi, təsir edən amillər və tökmə qüsuru və ya uğursuzluğu qaçılmazdır ki, bu da müəssisəyə böyük itkilər gətirir. Bu gün mən tökmə sənayesi üçün faydalı olacağına ümid edərək altı növ ümumi qüsurları və həllini təqdim edəcəyəm.

1Gözeneklilik (baloncuklar, boğucu deşik, Cib)

1)Xüsusiyyətlər:Gözeneklilik tökmə səthində və ya deşiklərində mövcuddur, yuvarlaq, oval və ya düzensiz formaya malikdir, bəzən çoxlu məsamələr dərinin altında hava kütləsi əmələ gətirir, ümumiyyətlə armud şəklindədir. Boğucu deşik düzensiz forma və kobud səth. Cib səthi daha hamar bir səthdə konkavdır. Parlaq məsamə yoxlama ilə vizualdır, pinhole mexaniki emaldan sonra tapıla bilər.
2)Səbəbləri:
l Kalıbın əvvəlcədən qızdırılması temperaturu çox aşağıdır, maye metal çox tez soyuyan tökmə sistemindən keçir.
l Kalıp egzozunun zəif dizaynı, qazlar maneəsiz şəkildə buraxıla bilməz.
l Boya yaxşı deyil, özünün buxarlanması və ya parçalanması qazları da daxil olmaqla, pis işlənmişdir.
l Kalıp boşluğunun səthi deşikləri və çuxurları, maye metal deşiklərə töküldükdən sonra, çuxur qazı sıxılmış maye metalın sürətlə genişlənməsi boğulma dəliyi meydana gətirir.
l Kalıp boşluğunun səthi korroziyaya uğrayıb və təmizlənməyib.
l İstifadədən əvvəl əvvəlcədən qızdırılmadan düzgün saxlanmamış xammallar (nüvələr).
l Zəif reduksiya agenti və ya düzgün olmayan dozaj və ya düzgün olmayan əməliyyat.
3) Necə qarşısını almaq olar:
l tam əvvəlcədən qızdırmaq üçün qəlib, örtük (qrafit) hissəcik ölçüsü çox incə olmamalıdır və daha yaxşı nəfəs almalıdır.
l Tilt tökmə metodundan istifadə edin.
l Xammal əvvəlcədən qızdırmaq üçün istifadə edildikdə quru və havalandırılan yerdə saxlanmalıdır.
l Deoksidləşmə effektini yaxşı reduksiya edən (maqnezium) seçin.
l Tökmə temperaturu çox yüksək olmamalıdır.

2 Büzülmə

1) Xüsusiyyətlər:Büzülmə, tökmənin səthində və ya içərisində mövcud olan səthi kobud bir çuxurdur. Yüngül büzülmə bir çox səpələnmiş kiçik daralma qaba taxıl, tez-tez runner, yükseltici kökləri, qalın hissələri, divar transfer qalınlığı və böyük təyyarə yaxınlığında tökmə meydana gəldi.

2) Səbəblər:
l Kalıbın işləmə temperaturu istiqamətli bərkimə tələblərinə cavab vermədi.
l Səhv örtük seçimi, müxtəlif hissələrdə örtük qalınlığına nəzarət edilmir.
l Kalıp dizaynında tökmə mövqeyi uyğun deyil.
l Tökmə yükseltici dizaynı tam rolu tamamlaya bilmədi.
l Tökmə temperaturu çox aşağı və ya çox yüksəkdir.

3) qarşısının alınması:
l Kalıpların temperaturunu artırmaq üçün.
l Örtünün qalınlığını tənzimləmək və örtük bərabər şəkildə püskürtülür. Boya töküldükdə və makiyaj lazım olduqda, yerli boya yığılması əmələ gəlməməlidir.
l Yerli kalıbın istiləşməsinə və ya istilik izolyasiya materiallarından istifadə edərək yerli izolyasiyaya.
l İsti nöqtə mis blokunu qurun və yerlini soyudun.
l Radiatoru qəlibdə və ya su kimi yerli ərazilərdə sürətləndirilmiş soyutma sürəti ilə dizayn etmək və ya kalıbın xaricinə su püskürtmək.
l Davamlı istehsal zamanı özünü soyutma kifayət etməməsi üçün boşluq daxilində növbə ilə yerləşdirilən ayrıla bilən boşaltma soyuducu parçası ilə.
l Kalıbın qaldırıcısında təzyiq cihazını dizayn etmək.
l Müvafiq tökmə temperaturunu seçməklə qapı sistemini dəqiq dizayn etmək.

3 şlak deşikləri (flux şlak və metal oksid şlak)

1) Xüsusiyyətlər:Şlak çuxuru tökmədə parlaq və ya qaranlıq dəliklərdir, çuxurun hamısı və ya bir hissəsi şlakla doldurulmuşdur. Qeyri-müntəzəm forma, axıcı şlakın kiçik nöqtəsini tapmaq asan deyil, şlak çıxarıldıqdan sonra hamar bir çuxur görünür. Ümumi tökmə mövqeyinin aşağı hissəsində, qaçıcı və ya tökmə küncünə yaxın paylanmış oksid şlakları əsasən səthə yaxın bir mesh qapıda, bəzən qırışmış və ya təbəqə sendviçli lopa və ya qeyri-müntəzəm buludda və ya flokulyant tökmələrdə paylanır, tez-tez oksidlə sendviçdən qopur. Döküm çatlarının əsas səbəblərindən biridir.

2)Səbəb:Şlak çuxuru əsasən ərintinin əridilməsi və tökmə prosesi ilə bağlıdır (o cümlədən yanlış qapı sisteminin dizaynı), qəlibin özü şlak çuxuruna səbəb olmur və metal qəlibdən istifadə şlakdan qorunmağın ən təsirli yollarından biridir.

3) Necə qarşısını almaq olar:
l Qapı sistemini dəqiq dizayn etmək və ya tökmə lif filtrindən istifadə etmək.
l Maili tökmə üsulundan istifadə etmək.
l Fusion agentini seçmək və keyfiyyətə ciddi nəzarət etmək.

Qalan üç tökmə qüsuru gələn həftə davam etdiriləcək. Təşəkkürlər.

Şirkət: Dinsen Impex Corp
Veb sayt:www.dinsenmetal.com