Döküm tökmə zavodları istehsal sənayesində həlledici rol oynayır, avtomobildən tutmuş aerokosmosa qədər geniş tətbiqlər üçün komponentlər istehsal edir. Bununla belə, onların üzləşdiyi davamlı problemlərdən biri hissələrin keyfiyyətini qoruyarkən və ya yaxşılaşdırarkən hurda nisbətlərini azaltmaqdır. Yüksək hurda dərəcələri təkcə xərcləri artırmır, həm də resursları israf edir və ümumi səmərəliliyi azaldır. Hurda nisbətlərini azaltmaq və tökmə hissələrinin keyfiyyətini artırmaq üçün tökmə zavodlarının həyata keçirə biləcəyi bir neçə strategiya buradadır.
1. Prosesin optimallaşdırılması
Döküm proseslərinin optimallaşdırılması qırıntıların azaldılmasında əsas amildir. Bu, dizayndan istehsala qədər hər bir addımın dəqiqləşdirilməsini nəzərdə tutur. Qabaqcıl simulyasiya proqramından istifadə etməklə, tökmə zavodları istehsaldan əvvəl qüsurları proqnozlaşdıra bilər ki, bu da qəlib dizaynına və ya tökmə parametrlərinə düzəlişlər etməyə imkan verir. Düzgün keçid və qaldırma sistemləri məsaməlik və büzülmə kimi qüsurları minimuma endirərək daha yüksək keyfiyyətli hissələrə səbəb ola bilər.
2. Material seçimi və nəzarət
Xammalın keyfiyyəti tökmə hissələrinin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Tökmə zavodları yüksək keyfiyyətli metallar və ərintilər əldə etməli və ciddi materiallara nəzarət prosesləri qurmalıdır. Bu, tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün xammalın düzgün saxlanması, daşınması və sınaqdan keçirilməsini əhatə edir. Ardıcıl material keyfiyyəti tökmə zamanı qüsurların olma ehtimalını azaldır.
3. Təlim və Bacarıqların İnkişafı
Yüksək keyfiyyətli tökmə istehsalı üçün ixtisaslı işçilər vacibdir. Tökmə müəssisələri işçilərinin ən son texnika və texnologiyalar haqqında məlumatlı olmasını təmin etmək üçün davamlı təlim proqramlarına investisiya qoymalıdırlar. Bu, həm də prosesin əvvəlində problemlərin müəyyən edilməsinə və həllinə kömək edir, hurda ehtimalını azaldır.
4. Keyfiyyətə Nəzarət Sistemlərinin Tətbiqi
Güclü keyfiyyətə nəzarət sistemləri hurda nisbətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Tökmə zavodları istehsal prosesi boyunca hərtərəfli keyfiyyət yoxlamaları həyata keçirməlidir. Buraya vizual yoxlamalar, dağıdıcı olmayan sınaqlar (NDT) və ölçülü ölçmələr daxildir. Qüsurların erkən aşkarlanması tökmə son mərhələyə çatmazdan əvvəl düzəlişlər etməyə imkan verir, tullantıları və yenidən işləməyi azaldır.
5. Arıq İstehsal Təcrübələri
Arıq istehsal tullantıların azaldılmasını və davamlı təkmilləşdirməni vurğulayır. Tökmə zavodları əməliyyatları asanlaşdırmaq və qırıntıları minimuma endirmək üçün arıq prinsipləri qəbul edə bilər. Buraya standartlaşdırılmış iş proseslərinin həyata keçirilməsi, artıq ehtiyatların azaldılması və davamlı təkmilləşdirmə mədəniyyətinin təşviqi daxildir. Tullantıların mənbələrini müəyyən etmək və aradan qaldırmaqla tökmə zavodları səmərəliliyi və məhsulun keyfiyyətini artıra bilər.
6. Data Analytics and Industry 4.0
Məlumat analitikasının və Sənaye 4.0 texnologiyalarının istifadəsi tökmə prosesində inqilab edə bilər. Tökmə zavodları nümunələri müəyyən etmək və potensial qüsurları proqnozlaşdırmaq üçün istehsalın müxtəlif mərhələlərindən məlumatları toplaya və təhlil edə bilər. Məlumata əsaslanan bu yanaşma proaktiv qərar qəbul etməyə imkan verir ki, bu da keyfiyyətin yaxşılaşmasına və hurda qiymətlərinin azalmasına gətirib çıxarır. Avtomatlaşdırma və Əşyaların İnterneti ilə təchiz edilmiş monitorinq sistemləri lazım olduqda tez tənzimləmələrə imkan verərək, tökmə prosesi ilə bağlı real vaxtda məlumat verir.
Nəticə
Bu strategiyaları qəbul etməklə, tökmə zavodları hurda nisbətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və tökmə hissələrinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Prosesin optimallaşdırılması, materiala nəzarət, ixtisaslı işçi qüvvəsi, keyfiyyət təminatı, sadə təcrübələr və müasir texnologiyanın birləşməsi səmərəli və yüksək keyfiyyətli tökmə istehsalı üçün möhkəm çərçivə yaradır. Nəhayət, bu səylər təkcə tökmə zavoduna fayda vermir, həm də daha davamlı və rəqabətədavamlı istehsal sənayesinə töhfə verir.
Göndərmə vaxtı: 06 may 2024-cü il
